鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場(chǎng)接頭作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶膠接的實(shí)際需要，為確保接頭質(zhì)量，更好地為用戶服務(wù)，特制訂鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場(chǎng)膠接規(guī)程。
1. 膠接前的準(zhǔn)備工作
1.1 需要先做好倒開(kāi)架，選擇放帶方便的地點(diǎn)，然后將每卷輸送帶放到膠接所需的指定 位置。
1.2 要選擇干凈、明亮、寬敞、干燥及便于操作的地點(diǎn)作為膠接場(chǎng)地。
1.3 把輸送帶機(jī)架上的拖輥撤除約10米長(zhǎng)的空位，然后擺放好膠接需用的硫化機(jī)。
2. 硫化機(jī)的選用與檢驗(yàn)
2.1 硫化機(jī)的選用
制作接頭時(shí)所選用的硫化機(jī)熱板，在長(zhǎng)度方向每側(cè)應(yīng)比接頭長(zhǎng)度超出至少150mm,在寬度方向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬度超出至少100mm.
2.2 硫化機(jī)在膠接使用前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)，能正常工作，方可使用。
2.3 如發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)存有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換硫化機(jī)。
3. 工器具的準(zhǔn)備：
3.1 膠接所需用的工器具，按輸送帶制造廠家提供的膠接工具明細(xì)表進(jìn)行配備（見(jiàn)附表三）。
3.2 用槽鋼或角鐵做四套夾板。
3.3 硫化前需配制兩塊墊鐵：墊鐵厚度比原帶體厚度薄0.5——1mm，寬度需100mm，長(zhǎng) 度比硫化機(jī)機(jī)身長(zhǎng)出500mm。
3.4 做工作平臺(tái)兩套，放在硫化機(jī)兩端的位置，寬度根據(jù)輸送帶機(jī)架制作，每套長(zhǎng)度不 得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯膠配制膠漿，禁止用覆蓋膠膠料配制膠漿，配制方法：膠∶汽油1∶ 5。把膠料破成碎塊（直徑不大于15mm），放入120#汽油，人工攪拌成糊狀，并至少停放48小時(shí)后才能使用。
4. 帶體剝頭
4.1 要對(duì)正中心線，測(cè)好角度，量出剝頭長(zhǎng)度（角度一般采用硫化角度的20度為宜）。
4.2 用壁紙刀將鋼絲繩上的余膠清理干凈，以不傷害鋼絲繩鍍鋅層為宜，再將每根鋼絲繩用40-60目粗砂布打磨二至三遍。
4.3用砂輪機(jī)（換成鋼絲輪刷）細(xì)致地將斜坡面打磨成粗糙面，增強(qiáng)坡口處的粘接效果。
5 膠接成型：
5.1 將工作臺(tái)、硫化板上的雜物清理干凈，把兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對(duì)放，鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩端頭之間的間隙為50mm，不得使兩鋼絲繩繩頭對(duì)接。
5.2 重新校驗(yàn)兩帶頭中心線，使其調(diào)整成一條直線。（見(jiàn)圖4）
5.3 兩帶頭定位后，用卡子將兩帶頭固定好。
5.4 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好的、干凈的布面上。
5.5 用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根鋼絲繩，待汽油揮發(fā)干后，再 涂刷二至 三遍膠漿，鋼絲繩表面的膠漿要涂刷均勻。涂刷下遍膠漿時(shí)，前遍膠漿必須晾干。
5.6 覆蓋膠與芯膠下料時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和搭接長(zhǎng)度的實(shí)際尺寸進(jìn)行下料。芯膠比蓋 膠短20mm為宜。
5.7 先將截下的覆蓋膠鋪放在硫化機(jī)的板面上，然后再把干凈的芯膠膠片貼在覆蓋膠上（蓋與芯膠表面必須清潔），壓實(shí)后，將合成的覆蓋膠、芯膠按預(yù)先劃好的粉筆標(biāo)記擺正。用毛刷蘸汽油擦干凈芯膠表面，晾干后，再用毛刷蘸膠漿涂刷芯膠，待晾干后再進(jìn)行下步工序。
5.8 從兩帶頭中間各取出一根鋼絲繩，向兩端方向?qū)o、拉直擺放，按順序依次向兩側(cè)排列均勻，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。
5.9 要做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致。在邊膠部位用芯膠膠片填補(bǔ)。
5.10 在全部已排列完畢的鋼絲繩上涂刷膠漿，將繩距用膠料填充，手壓輪壓平。
5.11 再涂刷膠漿將上芯膠膠片覆蓋在鋼絲繩上。再將上蓋膠膠片貼合在芯膠上。
5.12 在膠帶兩側(cè)，用粉筆放出邊線，用壁刀將寬出原帶體的膠料割去，膠接成型完 畢。
6. 硫化
6.1 在成型完畢的帶頭表面，預(yù)防局部存氣，用錐子扎眼，將氣體排去。
6.2 在上表面，按照下表面的同樣方法，鋪上高溫紙或白布、白鐵皮。
6.3 蓋上上熱板，安放上橫梁、螺栓，先從硫化機(jī)中間，向兩端擰緊螺栓，且要松緊一致。
6.4 硫化時(shí)應(yīng)用專人負(fù)責(zé)操作。
6.5 在全部操作工序達(dá)到要求，進(jìn)行硫化時(shí)，通電加熱、加壓、計(jì)時(shí)。當(dāng)熱板溫度升至100℃時(shí)，其間可升降壓一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。繼續(xù)升溫。
當(dāng)熱板溫度升至145℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)算正硫化時(shí)間。
注：根據(jù)原帶體的總厚度，確定硫化時(shí)間。（附表二）
6.6 硫化壓力：采取1.5—2.0Mpa之間。
6.7 硫化過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查硫化機(jī)各部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
6.8 硫化結(jié)束后，將熱板的溫度降到80℃以下拆除硫化機(jī)，檢查接頭質(zhì)量切除毛邊。
硫化膠接現(xiàn)場(chǎng)操作完畢。
7. 接頭工作必須有培訓(xùn)合格的專業(yè)技師來(lái)完成，同時(shí)還必須符合下述要求：
7.1 膠接使用的材料必須為：保存完好，性能合格的專用膠接材料。
7.2 膠接使用的工具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、安全、高效的工具。
7.3 膠接使用的硫化機(jī)和工作現(xiàn)場(chǎng)條件必須滿足膠接需要。
7.4 膠接工作現(xiàn)場(chǎng)氣溫：5攝氏度，無(wú)塵埃，無(wú)雨水或有專門(mén)防護(hù)棚等可靠措施。
7.5 膠接完成后，必須有專業(yè)的技師全面檢查接頭質(zhì)量，合格后方可投入使用。否則，必須補(bǔ)救或重新進(jìn)行。
